FAG精密轴承十实际应用维护

1、在实际应用中,FAG精密轴承主要有以下特点:
    (1)承载能力大,抗冲击性强。 FAG精密轴承的单位压力可达22MPa~25MPa。油膜自挤压效果可以承受高冲击载荷力。在速度增加的情况下,负载能力可以保持增长。确保组件运行良好。
    (2)使用寿命长。 FAG精密轴承只有在正确使用和适当的维护条件下才能轻微磨损,使用寿命可达5年至10年。
    (3)结构尺寸小。在相同承载能力的前提下,与滚动轴承部件相比,油膜轴承的轮廓尺寸相对较小,适用范围较宽。
    2、 FAG精密轴承在线维护方法
    在当前技术条件下,FAG精密轴承润滑系统配备线性监测装置,根据、温度、的压力变化实现联锁控制。在轧机运行期间,可以根据监控数据的异常情况判断监控检查点。确定关键检查的范围和对象。同时,每日在线维护也非常重要。为确保轧机系统的稳定运行,油膜轴承的在线维护应注意以下几个方面:
    (1)目前,大多数FAG精密轴承润滑系统在主机架供油主干道上都配有流量切换装置。当供油不足或无油时,系统会自动发出报警指令,但推力轴承供油主要是独立供油管路的分支未安装流量监测装置。因此,当工作人员更换轴承滚子系统时,必须特别注意管道连接和安装工作,以避免后来的轴承缺油。故障。(2)轧机油膜润滑系统通常有两个邮箱,其中一个投入运行,另一个邮箱用作备用邮箱。邮箱液位应保持在2/3左右,以确保油分离时间充足。工作人员必须定期检查油测试和系统液位的变化,以确定是否有必要切换邮箱。另外,对于单罐系统,底部必须定期排水,应合理使用油水分离。系统确保轧机油膜润滑功能的稳定性。
    (3)FAG精密轴承润滑系统温度、供油压力将直接影响油膜轴承的运行。异常温度会直接导致油膜轴承的承载能力受损,供油压力异常会导致油膜轴承面临泄漏风险。因此,它必须在在线维护中受到高度重视。一般情况下,轧机运行过程中油膜轴承的供油压力应按0。08MPa~0。12MPa的标准控制,回油温度不应超过65。0℃,润滑点油供应温度应保持在38。0。 °C~42。0°C间隔。如果出现异常回油温度问题,必须根据异常性能进行分析。如有必要,请停止检查。如果判断轴承本身有问题,则需要及时更换滚轮,并进一步拆卸轴承以获取详细信息。检查并及时排除故障并恢复FAG精密轴承润滑系统的安全运行。
    (4)如果轴承回流管配有阀门,在确认要更换某个框架辊时,应事先拔下框架的油膜供油管,不要过早关闭回流管阀门。 ,使轴承座中的油足够。回流,避免座椅过多的油损失。更换滚轮和轴承箱回流管连接完成后,及时打开回油管阀。
    3 、FAG精密轴承离线维护方法
    FAG精密轴承离线维修的主要内容包括两个方面:第一是轴承座拆卸后的检查和定期维护,第二是拆卸辊的检查。离线维护需要注意以下内容:
    (1)FAG精密轴承座和轴承拆卸、的安装必须在相对独立的位置完成,并且还应配备专用的吊具和工具,以确保拆除、的安装质量。(2)拆卸和拆卸FAG精密轴承滚子时,应安排专人对轴承箱的回油区进行单独检查。如果在回油区域发现金属颗粒或磨削,则应进一步拆卸轴承。观察到衬套中有明显的异物刮伤,应由特殊人员刮去并去除。对于轴承锥上的细小划痕,可以通过硬油石磨削去除锋利边缘,以避免大量磨削。切割锥套会产生损坏,这对确保锥套的使用面积和提高轴承载荷水平具有重要意义。
    (3)在拆卸和维护轴承的过程中,有必要依次检查套筒、轴套的完整性。如果套管中出现剥离或开裂等异常迹象,则需要进一步检查和分析。当问题严重时,应直接更换衬管。当问题相对轻微(划痕或剥落仅限于局部部分)时,剥皮边缘可被特殊人员削减以实现局部区域的平滑过度延伸。在确认衬套处于良好状态后,衬里可以水平旋转。在使用轴承时更换轴承区域,以达到提高轴承承载能力和延长轴承衬套使用寿命的目的。
    (4)拆卸更换FAG精密轴承滚子时,应由专人检查专用密封,检查水密封、铝环橡胶铆钉和DF的密封性能和实际情况。如果发现损坏,应及时更换相应的部件。企业还应当形成上述印章的印章。定期更换系统,确保密封性能稳定。